Die PVD-Hartstoffbeschichtung wird bei eifeler fast ausschließlich mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) bei Temperaturen < 450 Grad Celsius durchgeführt.
Mit der Arc-Prozesstechnologie wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Härteverlust, Verzug oder Veränderung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes erzielt.
Bei der DLC-Schicht SUCASLIDE® und der Festschmierstoffschicht MoST wird die PVD-Sputter-Technik angewendet.
Die Beschichtung erfolgt hier bei ca. 200 Grad Celsius.
Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile :
- Kombinationen mit reibungsreduzierenden Schichten möglich
- variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer)
- Entschichtung chemisch und mechanisch möglich
- sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat
- sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen
- sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue
- kein Härteabfall
- keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl
Datenblatt PVD als PDF
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Überblick über unsere bewährten und ausgezeichneten PVD-Schichtsysteme
- CrN/CrCN – Chromnitrid / Chromcarbonitrid für hohe Haftfestigkeit
- DUMATIC – Titancarbid – Höchste Härte und Abriebfestigkeit für das Umformen
- EXXTRAL-PLUS – für die Hochleistungszerspanung
- EXXTRAL-SILBER – eine Aluminium – Titan – Chromnitrid – Schicht
- MoST™ – Die Gleitschicht
- SISTRAL – Die neue nanostrukturierte Hochleistungsschicht
- SUPRAL – Die universelle Multilagenschicht von eifeler
- SUCASLIDE® – Die moderne reibungsreduzierende Beschichtung
- TiCN – Titancarbonitrid, wenn’s etwas härter sein soll als TiN
- TIGRAL – AlCrTiN – Abriebfestigkeit und hohe thermische Beständigkeit
- TiN – Titan-Nitrid die bewährte Allroundbeschichtung
- TOPMATIC – Abriebfestigkeit und hohe Haftfestigkeit
- VARIANTIC mit hohem Oxidationswiderstand
- WC/C - Wolframcarbid–Kohlenstoff
- ZrCN – Zirkoniumcarbonitrid