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PVD-Beschichtungen: Individuell für Ihren Anwendungsfall
PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern.
PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden.
Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwestergesellschaften haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht.
Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten.
Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen.
Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden.
- Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich
- variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer)
- chemische und mechanische Entschichtung möglich
- sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat
- sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen
- sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue
- kein Härteabfall
- keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl
Unsere Produktlösungen in der Übersicht
Sie wissen bereits, welche unserer PVD-Beschichtungen für Ihr Anliegen in Frage kommt oder möchten einen Vergleich anstellen zwischen Ihrem bisherigen Dienstleister und uns? Verschaffen Sie sich nachfolgend gerne einen Überblick über unsere Produkte.
Nehmen Sie gerne mit uns Kontakt auf, wenn Sie Rückfragen haben oder eine Beratung benötigen. Wir berücksichtigen Ihren individuellen Anwendungsfall und schauen gemeinsam mit Ihnen nach der bestmöglichen Lösung.
Unsere PVD-Produktlösungen im Überblick
| PVD-Schicht | Härte (HV) | max. Einsatztemperatur (°C) | Reibungskoeffizient gegen Stahl | Schichtdicke (µm) | Farbe | Anwendungsbereiche | Weitere Informationen |
| CARBON-X® | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,15 | 1,5 – 2,5 | schwarzgrau |
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Produktinformationen |
| CARBON-X®-AL | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,1 | 3 – 4 | dunkelgrau |
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Produktinformationen |
| CHROME-X® | 1.400 – 2.200 | 400 | 1 – 3* | silbrig, metallisch glänzend |
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Produktinformationen | |
| CrN | 2.000 ± 600 | 600 | 0,3 – 0,4 | 1 – 6 | schiefergrau |
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Produktinformationen |
| CrCN | 2.300 ± 200 | 600 | 0,2 – 0,4 | 2 – 6 | silbergrau |
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Produktinformationen |
| CrN Multilage | 2.000 ± 200 | 600 | 0,3 – 0,4 | 2 – 6 | silbergrau |
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Produktinformationen |
| CROSAL®-plus | 3.200 ± 300 | 1.100 | 0,45 | 2 – 5 | schiefergrau |
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Produktinformationen |
| DUMATIC® | 3.700 ± 500 Decklage
2.600 ± 300 Schichtverbund |
400 | 0,25 | 3 – 5 | rötlich/grau |
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Produktinformationen |
| Duplex-VARIANTIC® | 3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 4 – 6 | altrosa |
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Produktinformationen |
| Duplex-VARIANTIC®-1000 | 4.000 ± 200 | 800 | 0,6 – 0,7 | 8 – 9 | dunkelrot-gold |
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Produktinformationen |
| EXXTRAL® | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | anthrazit |
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Produktinformationen |
| EXXTRAL®-plus | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | anthrazit |
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Produktinformationen |
| EXXTRAL®-silber | 3.300 ± 300 | 800 | 0,4 | 2 – 4 | silber |
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Produktinformationen |
| EXXTRAL®-ultrafine | 3.300 ± 300 | 800 | 2 – 3 | anthrazit |
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Produktinformationen | |
| MoX2® | < 500 | 400 | 0,1 | 1 | anthrazit |
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Produktinformationen |
| SISTRAL® | 2.500 ± 300 | 900 | 0,7 | 1 – 4 | anthrazit |
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Produktinformationen |
| SISTRAL®-ultrafine | 2.500 ± 300 | 900 | 2 – 3 | anthrazitblau |
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Produktinformationen | |
| SISTRAL®-Gold | 3.000 ± 500 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | gold |
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Produktinformationen |
| SUBLIME® | 3.300 ± 200 | 1.100 | 0,7 – 0,8 | 2 – 4 | grau |
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Produktinformationen |
| SUCASLIDE® | 1.000 – 1.200 | 400 | 0,05 – 0,1 | 1,5 – 2,5 | schwarz |
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Produktinformationen |
| TiCN | 3.500 ± 500 | 400 | 0,2 | 1 – 4 | blaugrau |
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Produktinformationen |
| TiCN-ultrafine | 3.500 ± 500 | 400 | 1 – 4 | anthrazitblau |
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Produktinformationen | |
| TIGRAL® | 3.300 ± 300 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | dunkelgrau |
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Produktinformationen |
| TiN | 2.300 ± 300 | 500 | 0,6 | 1 – 4 | gold |
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Produktinformationen |
| TiN-ultrafine | 2.800 ± 150 | 500 | 2 – 4 | gold |
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Produktinformationen | |
| TOPMATIC® | 2.800 ± 300 | 700 | 0,6 | 5 – 10 | aubergine |
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Produktinformationen |
| VARIANTIC® | 3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 2 – 4 | altrosa |
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Produktinformationen |
| ZrCN | 3.100 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | bräunlich silber |
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Produktinformationen |
| ZrN | 2.800 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | hellgelb |
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Produktinformationen |
* weitere Anpassungen der Schichtdicke auf Anfrage möglich
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