PVD-Beschichtungen: Individuell für Ihren Anwendungsfall

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern.

PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden.

Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwestergesellschaften haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht.

Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten.

Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen.

Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden.

  • Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich
  • variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer)
  • chemische und mechanische Entschichtung möglich
  • sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat
  • sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen
  • sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue
  • kein Härteabfall
  • keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

Unsere Produktlösungen in der Übersicht

Sie wissen bereits, welche unserer PVD-Beschichtungen für Ihr Anliegen in Frage kommt oder möchten einen Vergleich anstellen zwischen Ihrem bisherigen Dienstleister und uns? Verschaffen Sie sich nachfolgend gerne einen Überblick über unsere Produkte.

Nehmen Sie gerne mit uns Kontakt auf, wenn Sie Rückfragen haben oder eine Beratung benötigen. Wir berücksichtigen Ihren individuellen Anwendungsfall und schauen gemeinsam mit Ihnen nach der bestmöglichen Lösung.

PVD-Beschichtungen

PVD-Schicht Härte (HV) max. Einsatztemperatur (°C) Reibungskoeffizient gegen Stahl Schichtdicke (µm) Farbe Anwendungsbereiche Weitere Informationen
CARBON-X® 2.400 ± 400 325 0,05 – 0,15 1,5 – 2,5 schwarzgrau
  • Zerspanung
  • Schneiden/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
  • Komponenten
Produktinformationen
CrN 2.000 ± 600 600 0,3 – 0,4 1 – 6 schiefergrau
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
Produktinformationen
CrCN 2.300 ± 200 600 0,2 – 0,4 2 – 6 silbergrau
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
Produktinformationen
CrN Multilage 2.000 ± 200 600 0,3 – 0,4 2 – 6 silbergrau
  • Kunststoffspritzguss
  • Stanzen/Umformen
  • Magnesium-Druckguss
Produktinformationen
CROSAL®-plus 3.200 ± 300 1.100 0,45 2 – 5 schiefergrau
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
Produktinformationen
DUMATIC® 3.700 ± 500 Decklage

2.600 ± 300 Schichtverbund

400 0,25 3 – 5 rötlich/grau
  • Stanzen/Umformen
Produktinformationen
Duplex-VARIANTIC® 3.500 ± 500 800 0,2 4 – 6 altrosa
  • Umformen
  • Stanzen
Produktinformationen
Duplex-VARIANTIC®-1000 4.000 ± 200 800 0,05 – 0,15 8 –  9 dunkelrot-gold
  • Umformen
Produktinformationen
Duplex-VARIANTIC®-1400 3.000 ± 200 800 0,05 – 0,15 5 – 7 gold
  • Umformen
  • Stanzen/Schneiden
Produktinformationen
EXXTRAL® 3.300 ± 300 800 0,7 2 – 5 anthrazit
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
Produktinformationen
EXXTRAL®-plus 3.300 ± 300 800 0,7 2 – 5 anthrazit
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
Produktinformationen
EXXTRAL®-silber 3.300 ± 300 800 0,4 2 – 4 silber
  • Zerspanung
  • Umformen
Produktinformationen
EXXTRAL®-ultrafine 3.300 ± 300 800 2 – 3 anthrazit
  • Zerspanung
Produktinformationen
MoX2® < 500 400 0,1 1 anthrazit
  • Zerspanung
  • Umformen/Schneidwerkzeuge
Produktinformationen
SISTRAL® 3.500 ± 500 900 0,7 1 – 4 anthrazit
  • Zerspanung
  • Stanzen
Produktinformationen
SISTRAL®-plus 2.800 ± 300 900 0,7 – 0,8 2,5 ± 0,3 petrol
  • Zerspanung
  • Hartzerspanung
Produktinformationen
SISTRAL®-ultrafine 3.500 ± 500 900 2 – 3 anthrazitblau
  • Zerspanung
Produktinformationen
SISTRAL®-Gold 3.000 ± 500 900 0,6 1 – 4 gold
  • Zerspanung
Produktinformationen
SUBLIME® 3.300 ± 200 1.100 0,7 – 0,8 2 – 4 ± 1 grau
  • Verzahnungsherstellung
Produktinformationen
SUCASLIDE® 1.000 – 1.200 400 0,05 – 0,1 1,5 – 2,5 schwarz
  • Stanzen/Umformen
  • Zerspanung
  • Kunststoffspritzguss
  • Komponenten
Produktinformationen
SUPRAL 3.500 ± 500 800 < 0,5 2 – 5 schwarz
  • Zerspanung
  • Stanzen
Produktinformationen
TiCN 3.500 ± 500 400 0,2 1 – 4 blaugrau
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
  • Kunststoffspritzguss
Produktinformationen
TiCN-ultrafine 3.500 ± 500 400 1 – 4 anthrazitblau
  • Zerspanung
  • Umformen
Produktinformationen
TIGRAL® 3.300 ± 300 900 0,6 1 – 4 dunkelgrau
  • Stanzen/Umformen
  • Aluminium-Druckguss
Produktinformationen
TOPMATIC® 2.800 ± 300 700 0,6 5 – 10 aubergine
  • Umformen/Schneiden
Produktinformationen
VARIANTIC® 3.500 ± 500 800 0,2 2 – 4 altrosa
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
Produktinformationen
ZrCN 3.100 ± 300 600 0,5 1 – 4 bräunlich silber
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
Produktinformationen
ZrN 2.800 ± 300 600 0,5 1 – 4 hellgelb
  • Zerspanung
  • Stanzen/Umformen
Produktinformationen

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